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不銹鋼反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐、夾套、，混合裝置支撐座由四部分組成（根據(jù)工藝需要，可采用保溫結(jié)構(gòu)。其混合形式一般有槳式、錨式、框架式、螺桿式、刮壁式等。高速類型有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、螺旋槳式，可供客戶根據(jù)工藝選擇。不銹鋼之間的接觸部分為反應(yīng)器材質(zhì)為304或316L不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。此外，其混合形式采用框架混合，以確保材料可以在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)部均勻和諧地混合；同時(shí)，可根據(jù)需要選擇框架式、錨定式、泥漿式等，其密封采用衛(wèi)生機(jī)械密封，保證罐內(nèi)壓力，防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染；我們還需要注意的是不銹鋼反應(yīng)釜其接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快速安裝夾式，方便衛(wèi)生；當(dāng)然，它們都是無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、鏡子、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。
氫回流:首先打開氫回流罐的進(jìn)口閥，打開反應(yīng)釜的回流閥，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐內(nèi)的催化劑閥，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中，控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小，安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約，泵類消耗，維護(hù)費(fèi)用也減少，效果非常好，利潤大，重要的是減少氫消耗，節(jié)約氫回收。
磁力反應(yīng)釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對(duì)于放熱反應(yīng)，單位體積換熱面積越小，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應(yīng)釜太小，不利于生產(chǎn)效率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，可以采取延長加料時(shí)間、降低冷卻水溫度等措施，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率之間的平衡。
結(jié)合泵送反應(yīng)液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應(yīng)釜單位體積換熱面積小導(dǎo)致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)致底部反應(yīng)液泄漏帶來的安全隱患；該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點(diǎn)，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
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